浙江耐高温橡胶O型圈制造|四氟乙烯O型圈-沃尔克密封科技

现如今橡胶O型圈的使用范围十分的广泛，同时适用于静态密封和动态密封等多种密封形式。而且同时它的尺寸和沟槽都已标准化，同时还方便部件的更换，还适合旋转运动、轴向往复运动或组合 运动等多种运动方式。

另外由于橡胶O型圈本身以及安装部位结构已形成标准化，因此安装更换都非常的容易。另外它的成本低廉，动摩擦阻力比较小，密封性能安全**，能够实现对油、空气、煤气及多种化学介质进行有效的密封作用。

由于O型圈橡胶密封圈用的合成橡胶材料是属于粘弹性材料，所以初期设定的压紧量和回弹堵塞能力经长时间的使用，会产生*变形而逐渐丧失，较终发生泄漏。*变形和弹力消失是O型密封圈失去密封性能的主要原因，那么造成O型橡胶密封圈材料*变形的原因是什么呢？今天小编就先来说一下压缩率和拉伸量与O型密封圈材料*变形的关系。

制作O型橡胶密封圈所用的各种配方的橡胶，在压缩状态下都会产生压缩应力松弛现象，此时，压缩应力随着时间的增长而减小。使用时间越长、压缩率和拉伸量越大，则由橡胶应力松弛而产生的应力下降就越大，以致O型橡胶密封圈弹性不足，失去密封能力。因此，在允许的使用条件下，设法降低压缩率是可取的。增加O型橡胶密封圈的截面尺寸是降低压缩率较简单的方法，不过这会带来结构尺寸的增加。

应该注意，人们在计算压缩率时，往往忽略了O形密封圈在装配时受拉伸而引起的截面高度的减小。O形密封圈截面面积的变化是与其周长的变化成反比的。同时，由于拉力的作用，O形密封圈的截面形状也会发生变化，就表现为其高度的减小。此外，在表面张力作用下，O形密封圈的外表面变得更平了，即截面高度略有减小。这也是O形密封圈压缩应力松弛的一种表现。

O形密封圈截面变形的程度，还取决于O形密封圈材质的硬度。在拉伸量相同的情况下，硬度大的O形密封圈，其截面高度也减小较多，从这一点看，应该按照使用条件尽量选用低硬度的材质。在液体压力和张力的作用下，橡胶材料的O形密封圈也会逐渐发生塑性变形，O形密封圈截面高度会相应减小，以致较后失去密封能力。